Почему холодную штамповку деталей из металла заказывают у СЗХИ ?Сосновоборский Завод Холодно-штампованных Изделий (СЗХИ) - признанный лидер в сфере
металлообработки методом холодной штамповки, предприятие полного цикла.
Некоторые наши производственные линии не имеют аналогов в России. На них выпускают продукцию, которая составляет реальную конкуренцию западным аналогам по качеству, надежности и точности. При этом стоимость изделий низкая даже при штучном производстве.
Выполняем все этапы процесса на одном предприятии. Это предполагает профессиональный контроль и обеспечение идеального результата. Сами проводим:
- проектирование и выпуск;
- испытание штамповой оснастки (штампов) с документацией по ГОСТ;
- запуск в массовое или мелкосерийное производство
На наших производственных площадях размещено и функционирует более 640 единиц специализированного оборудования последних поколений, 300 единиц оборудования разного назначения. Автоматы для проведения
холодной штамповки выполняют осадку, отрезку, калибровку, выдавливание, обжим, высадку, чеканку.
Оснащение предприятия, опыт и знания персонала позволяют нам принимать и быстро выполнять любые по сложности и объему заказы.
Для гарантии качества в 2014 году мы внедрили систему менеджмента качества в соответствии с требованиями
международного стандарта ИСО 9001:2008. Она успешно функционирует. В настоящее время завод производит более 15 млн изделий в год, и это не предел. Разработкой занимается наш собственный конструкторский отдел.
У
СЗХИ есть испытательный комплекс. Его сотрудники – настоящие профессионалы. Их выводы эксперты. Мы продолжаем развивать технологию
холодной штамповки.
Специалисты конструкторского отдела завода неустанно ищут уникальные решения, а инженеры и технологи внедряют перспективные предложения в производство.
Особенности процесса Металлообработки методом Холодной ШтамповкиПроцесс
Холодной Штамповки проводим с использованием
специальных штампов. Металл в них после прокатки упрочняется под воздействием высокого давления. Основная особенность – температура разогрева. Она равна или ниже ковочной.
На выходе получается заготовка (лист, полоса, пр.), которая поступает на
штамповочную обработку. В зависимости от задачи применяем прессовочные станки:
1)
механические с высокой производительностью (однопозиционное или многопозиционное оборудование для совмещения ряда операций, что сокращает срок изготовления);2) гидравлические с низкой производительностью, нужной при мелкосерийном производстве, для выпуска деталей определенной формы (у станков есть возможность больших нагрузок, регулировки усилий, контроля скорости движения ползуна для снижения динамического удара).Следим за изменениями на рынке. Помимо традиционных технологий изучаем и внедряем
новейшие методы холодной штамповки. Среди них:
- обработка жидкостью для производства полых, продолговатых деталей и резиной для тонколистового металла (до 2 мм);
- штамповка взрывом с помощью газов (гексоген, метан, пропан) для получения высокого давления (важно при изготовлении деталей большого размера и сложной формы);
- электрогидравлическая обработка зарядом большого напряжения является энергоносителем для получения максимальной точности изделий при малых затратах на производственный процесс.